mastering



Процесс мастеринга состоит из двух неразрывных этапов; первый - это изготовление мастер-диска на основе данных, которые собственно и будут тем самым конечным продуктом и второй - это изготовление металлической копии (матрицы) с мастер-диска методом электроформинга (гальваники), с которой и будет производиться тиражирование. Принципиально технология изготовления мастер-диска и матрицы для различных форматов отличается только процессом записи лазерным рекордером, если для CD/DVD это запись данных различной плотности, то для формата CD-R/RW это лишь формирование записывающих канавок. В настоящее время известны несколько основных способов изготовления мастер-диска: 1. Классический (фоторезистивный) 2. Полимерный (вместо фоторезиста используется полимерное покрытие) 3. Прямая запись - упрощенный способ прямого изготовления матрицы (без стадии производства мастер-диска), то есть данные сразу записываются на металлический диск, который и является собственно матрицей. Здесь мы приведем описание классического способа мастеринга, который позволяет изготавливать наиболее качественные мастер-диски и является самым стабильным в плане стандартных параметров дисков, среди выше перечисленных спосбов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАСТЕР-ДИСКА
Шаг 1	Подготовка специальной стеклянной подложки. Заключается в промывке моющим раствором и нанесении тонкого слоя адгезивного раствора на подложку, который способствует лучшему прилипанию фоторезиста.
Шаг 2	На подготовленную подложку наносится слой фоторезиста посредством радиального вспрыскивания. Далее подложка с фоторе- зистом принудительно высушивается при температуре около 90 градусов.
Шаг 3	Самая ответственная операция, запись данных на слой фоторезиста. Запись производится с помощью лазерного луча, который засвечивает участки данных. В настоящий момент существует несколько типов записывающих лазеров; газовые, полупроводниковые УФ.
Шаг 4	Следующий этап - проявка записанного слоя. В данном случае используются специальные химикаты, которые растворяют засвеченные лазером участки. Далее действие проявителя останавливают промывкой в деионизированной воде.
Шаг 5	Нанесение тонкого слоя серебра. Обычно используется вакуумное напыление серебра в среде инертного газа. Данный слой способствует лучшему осаждению металла при процессе электроформинга.
мастер-диск готов !

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ
Шаг 6	На уже готовый и протестированный мастер-диск наносится слой никеля толщиной 300-380 мкм. Никель наносится методом гальванического осаждения в электролите (электролиз).
Шаг 7	Далее мы отделяем стеклянную подложку мастер-диска от никелевого слоя с остатками фоторезиста. В последующем, подложка проходит специальное восстановление и может использоваться несколько раз в процессе мастеринга.
Шаг 8	Очистка никелевой основы от фоторезиста. С помощью растворителя фоторезист вымывается из углублений в осажденном никеле. Также на этом этапе происходит химическое стравливание серебреного слоя оставшегося от фоторезиста.
Шаг 9	На очищенную никелевую подложку наносится слой защитного лака, для защиты информационных канавок от возможных механических повреждений при транспортировке или последующей механической обработке.
Шаг 10	На этом этапе происходит механическая обработка подложки, а именно; полировка обратной стороны для лучшей установки в линию тиражирования, вырубка внутрен- него и внешнего отверстия, согласно стандартам.
матрица готова !
Готовую матрицу также можно протестировать. При классическом способе мастеринга, гарантированное количество оттисков с одной матрицы доходит до 50 тысяч дисков, её также можно неоднократно использовать для печати повторяющихся тиражей и хранить долгое время.